Наше оборудование проходит многоступенчатые проверки на производственных площадках в Пскове и Гатчине, а ключевые параметры подтверждаются в проверенных аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 и ГОСТ.
1. Контроль комплектующих
Перед сборкой проверяется:
·геометрия ТЭНа и его технические параметры (сопротивление, мощность);
·работоспособность термостата и предохранительных устройств, датчиков;
·электротехнические параметры поставляемых проводов и кабелей;
Эти проверки исключают попадание брака в производство.
2. Тестирование каждого собранного конвектора ЭКСП2
Каждое изделие проходит 100% электрические испытания:
·измерение фактической мощности и рабочих токов;
·проверка нагревательных элементов;
·проверка температуры на корпусе;
·тестирование цепей заземления;
·выполняется тестирование работы термопредохранителя;
Данные проверки позволяют гарантировать безопасность электротехнической составляющей выпускаемых промышленных электроконвекторов ЭКСП2.
3. Проверка степени защиты IP-54 / IP-56
Выборочные лабораторные испытания на пыле- и влагозащиту выполняются по ГОСТ:
·пылевая камера;
·воздействие водяных струй высокой интенсивности;
После проведения испытаний оборудование разбирается и проверяется полное отсутствие проникновения пыли и влаги внутрь герметичных оболочек.
При положительном результате испытаний, партия допускается к реализации.
4. Перед упаковкой контролируются:
·геометрия корпуса;
·качество сварных соединений;
·качество нанесения защитно-декоративного покрытия;
·соответствие маркировки и комплектации;
·наличие необходимой технической документации в комплекте изделия;
5. Испытания в аккредитованных лабораториях
Для подтверждения характеристик и сертификации оборудования проводятся внешние испытания:
·пожарная безопасность;
·электрическая прочность;
·вибро- и сейсмоустойчивость;
·климатическое исполнение (ХЛ3, УХЛ4);
·подтверждение степени защиты (IP-54/IP-56);
·при необходимости проводятся дополнительные испытания по запросу заказчиков;
Результаты оформляются в виде официальных протоколов и сертификатов.
1. Контроль комплектующих
Перед сборкой проверяется:
·геометрия ТЭНа и его технические параметры (сопротивление, мощность);
·работоспособность термостата и предохранительных устройств, датчиков;
·электротехнические параметры поставляемых проводов и кабелей;
Эти проверки исключают попадание брака в производство.
2. Тестирование каждого собранного конвектора ЭКСП2
Каждое изделие проходит 100% электрические испытания:
·измерение фактической мощности и рабочих токов;
·проверка нагревательных элементов;
·проверка температуры на корпусе;
·тестирование цепей заземления;
·выполняется тестирование работы термопредохранителя;
Данные проверки позволяют гарантировать безопасность электротехнической составляющей выпускаемых промышленных электроконвекторов ЭКСП2.
3. Проверка степени защиты IP-54 / IP-56
Выборочные лабораторные испытания на пыле- и влагозащиту выполняются по ГОСТ:
·пылевая камера;
·воздействие водяных струй высокой интенсивности;
После проведения испытаний оборудование разбирается и проверяется полное отсутствие проникновения пыли и влаги внутрь герметичных оболочек.
При положительном результате испытаний, партия допускается к реализации.
4. Перед упаковкой контролируются:
·геометрия корпуса;
·качество сварных соединений;
·качество нанесения защитно-декоративного покрытия;
·соответствие маркировки и комплектации;
·наличие необходимой технической документации в комплекте изделия;
5. Испытания в аккредитованных лабораториях
Для подтверждения характеристик и сертификации оборудования проводятся внешние испытания:
·пожарная безопасность;
·электрическая прочность;
·вибро- и сейсмоустойчивость;
·климатическое исполнение (ХЛ3, УХЛ4);
·подтверждение степени защиты (IP-54/IP-56);
·при необходимости проводятся дополнительные испытания по запросу заказчиков;
Результаты оформляются в виде официальных протоколов и сертификатов.
