Надёжность промышленного оборудования хорошо заметна не только на этапе его эксплуатации, а значительно раньше — ещё в процессе его производства и контроля качества.

На объектах промышленности, энергетики, транспортной инфраструктуры и других отраслей любое отклонение в работе оборудования может привести к дополнительным затратам, нарушению технологических процессов и простою объекта. Именно поэтому в Производственной Компании «Технология» особое внимание уделяется системе контроля качества выпускаемой продукции ЭКСП2.

Основная задача системы контроля качества выпускаемой продукции — подтвердить, что каждый изготовленный электроконвектор полностью соответствует требованиям нормативно-технической, конструкторской и технологической документации.

Комплексная система контроля позволяет решать сразу несколько важных задач:

• исключение производственного брака;
• обеспечение соответствия продукции требованиям технической и конструкторской документации;
• получение исчерпывающей информации о качестве выпускаемых изделий;
• своевременное выявление и устранение причин возможных отклонений технологического процесса.

Такой подход позволяет поддерживать высокое качество выпускаемой продукции и исключить выпуск оборудования, не соответствующего установленным требованиям.

Эффективная система контроля качества выпускаемой продукции невозможна без соответствующей организационной подготовки.

На предприятии проводится регулярная актуализация нормативной и технической документации, регламентирующей проведение приемочного контроля. Особое внимание уделяется обеспечению производственных подразделений и специалистов необходимыми средствами контроля и измерений.

Это позволяет проводить объективную оценку качества выпускаемой продукции на всех этапах испытаний и контроля.

В Производственной Компании «Технология» осуществляется 100% приемочный контроль каждой готовой единицы произведенной продукции.

Приемочный контроль выполняется в специально технически оборудованном помещении после завершения всех производственных операций. В ходе приемочного контроля специалисты оценивают не только соответствие продукции требованиям технической документации, но и качество выполненных электромонтажных работ, правильность сборки и готовность оборудования к эксплуатации.

Каждый электроконвектор проходит комплексную программу проверки, которая включает:

• внешний осмотр изделия и проверку комплектности;
• проверку соответствия конструкции установленным требованиям;
• определение потребляемой мощности в установившемся рабочем режиме;
• проверку работы регулятора температуры до выхода оборудования на установленный режим;
• испытание на устойчивость;
• проверку несъёмного шнура питания на растяжение и скручивание;
• проверку защитных соединений для оборудования I класса электробезопасности.

Комплексный подход позволяет проверить как внешние характеристики оборудования, так и корректность работы электроустановочных и коммутационных изделий, влияющих на его дальнейшую надежную эксплуатацию.

Контроль качества на Производственной Компании «Технология» является не отдельной процедурой, а частью общей производственной системы.

Именно такой подход позволяет выпускать промышленное оборудование, соответствующее установленным требованиям, обеспечивать стабильность производственных процессов и поддерживать высокий уровень надежности продукции.

Для нас контроль качества — это не финальная проверка перед отгрузкой, а один из ключевых этапов создания промышленного оборудования, которому доверяют предприятия различных отраслей промышленности и инфраструктуры.